Максимизация времени сварщика за счет автоматизации

Jan 08, 2024

Компания KM MONT использует свою автоматизированную сварочную станцию ​​PEMA TW5000-25 для изготовления сосудов под давлением диаметром до 4,8 м и длиной до 22 м.

Где-то недалеко от Врбаса в Сербии опытный сварщик все еще работает, потому что его работодатель инвестировал в автоматизацию. Но как?

Тот факт, что у рассматриваемого работодателя, производителя стали KM MONT в Петроварадине, Сербия, работают около 75 квалифицированных сварщиков и всего около 300 рабочих, может заинтриговать некоторых людей. Также примечательно: новая автоматизированная линия для сварки вращающихся труб компании PEMA TW5000-25, которая включает в себя колонну, стреловую станцию ​​и сборочную станцию, сваривает большие сосуды под давлением гораздо быстрее, чем когда-либо могли это сделать ручные сварочные аппараты компании.

Но, вероятно, самый большой интерес заключается в том, что владелец KM MONT Младен Кукич решил инвестировать в сварочную камеру не только из-за ее эффективности при выполнении многих крупнейших работ, но главным образом потому, что она освободит эти 75 сварщиков для выполнения других задач. работы, которые можно выполнить только вручную.

Помимо больших сосудов под давлением, KM MONT в основном производит, собирает и сваривает детали из листов и труб из углеродистой стали, а также некоторые детали из алюминия. Детали используются в таких изделиях, как газовые узлы (для удаления загрязнений и контроля температуры), мосты и пучки труб, промышленные печи, воздухоотделители, уплотнения, воздуховоды, фильтры и узлы для промышленности сжиженного природного газа. Компания также производит судовые трубопроводы и катушки для различных отраслей промышленности.

Сварочная станция оснащена стабилизирующими рычагами, которые удерживают заготовки на месте и вращают их. Это непростая задача: диаметр сосудов под давлением компании составляет от 1,4 до 4,8 м, а длина — от 5 до 22 м.

На линии используются две разные сварочные головки: головка SAW (обычно используется для углеродистой стали) и головка, которая может выполнять оба типа газовой дуговой сварки: MIG или MAG. Компания KM MONT выбрала установку с двумя головками, чтобы подготовиться к будущим работам, в которых компании потребуется сваривать такие материалы, как нержавеющая сталь, для которой MIG и MAG идеально подходят.

Машина способна сваривать детали толщиной до 25 мм, хотя большая часть заготовок компании имеет толщину от 10 до 15 мм.

Из всех ручных работ, которые компания регулярно выполняет, сосуды под давлением обычно оказываются наиболее трудоемкими, хотя компания затрудняется сказать, сколько часов на одно судно, поскольку каждый проект сильно различается. Роберт Пайер, ответственный за ввод машины в эксплуатацию, подсчитал, что только сварка выполняется на 25–30 % быстрее, чем ручная сварка.

«Самым важным для KM MONT было… освободить своих сварщиков для других проектов или для других частей, где мы не можем использовать автоматизацию», — сказал Пайер, соуправляющий директор PH-MFLOW GmbH, австрийской фирмы по управлению проектами и поддержке, которая курировала покупка и ввод в эксплуатацию сварочной станции для КМ МОНТ. «Во всей Европе всегда есть проблемы с хорошими сварщиками, и самая большая проблема заключалась в том, чтобы отстранить сварщиков от процесса».

Это была первоначальная инициатива для KM MONT и PH-MFLOW, ставшая ответом на острую нехватку квалифицированных сварщиков не только в Европе, но и во всем мире.

«Компания KM MONT нуждалась в квалифицированных сварщиках на других работах, и мы знаем, что ситуация [нехватка] не улучшится в ближайшие несколько лет», — добавил Пайер. «Итак, мы знали, что нам нужно что-то делать. Я думаю, это была первоначальная подсказка: мы знаем, что в ближайший месяц или год лучше не станет».

Кукич сказал, что линия PEMA стала значительной инвестицией для компании KM MONT, основанной в 1999 году. Однако то, что она позволила компании сделать с ее ценной квалифицированной рабочей силой, делает машину вполне оправданной. Он сказал, что трудно измерить общий прирост производительности, поскольку каждый проект сильно отличается от другого; однако сварочная линия дала еще одно преимущество.

«Я думаю, что самый большой эффект — это повышение самого качества», — сказал Кукич. «Благодаря этой машине мы определенно сможем повысить качество проектов, в которых мы ее используем».